濟南鋁板氧化處理技術(shù)
針對鋁合金的陽(yáng)極氧化,比較多,可以應用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層,可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好,表面不光良,還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn),下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下濟南鋁板氧化處理的方法。
鋁氧化著(zhù)色工藝技術(shù)發(fā)展較快,很多工廠(chǎng)已采用了新的工藝技術(shù),并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多,可以根據實(shí)際生產(chǎn)需要,從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前,應對鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解。因為,材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同,是會(huì )直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。
比如,鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷,經(jīng)陽(yáng)極氧化后,所有疵病依然會(huì )顯露出來(lái)。而合金成份,對陽(yáng)極氧化后的表面外觀(guān),也產(chǎn)生直接的影響。
比如,含1~2%錳的鋁合金,氧化后呈棕藍色,隨鋁材中含錳量的增加,氧化后的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6~1.5%的鋁合金,氧化后呈灰色,含硅3~6%時(shí),呈白灰色。
含鋅的呈乳濁色,含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調,含鎳的呈淡黃色。一般而言,只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金,經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀(guān)。
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