盡管濟南鋁板廠(chǎng)家對雙輥連續鑄軋過(guò)程中金屬流動(dòng)、傳熱和變形行為的數值模擬進(jìn)行了研究，但是在基本物理模型上仍存在對一些重要科學(xué)問(wèn)題缺乏有依據的定性、定量認識，主要表現在以下幾個(gè)方面:

1)、鑄坯與軋輥接觸界面的熱導問(wèn)題。在以往模擬中，鑄坯與軋輥之間的傳熱考慮為第三類(lèi)熱邊界條件。兩者之間的傳熱只是簡(jiǎn)單用一平均的熱傳導系數來(lái)代替，未能考慮熱傳導系數沿接觸面的變化。雙輥連續鑄軋過(guò)程中，在熔體凝固階段，軋輥的作用相當于連鑄過(guò)程中的結晶器。鑄軋區內金屬在凝固過(guò)程中釋放的熱量絕大部分經(jīng)由軋輥傳至冷卻水排出。因此，輥套與帶坯之間的接觸界面換熱系數(即界面熱導)是影響鑄軋過(guò)程能否順利實(shí)現的關(guān)鍵。由于鑄坯與軋輥之間沿接觸面的界面條件是變化的，必然造成鑄軋輥與鑄坯之間熱導沿接觸面的變化.單純用一個(gè)平均熱傳導系數來(lái)代替二者之間的接觸熱導與真實(shí)情況有較大差距，不利于研究鑄軋過(guò)程材料微結構的演變。

2)、物性參數的選擇問(wèn)題。在大部分的數值模擬中，材料物性參數的選擇不依賴(lài)于溫度的變化。由于在鑄軋區內溫度分布變化很大，在軋制方面的平均溫度梯度達200℃/cm以上，因而物性參數的變化也很大，若在模擬的過(guò)程中采用常物性參數，即材料物性參數不隨溫度變化而變化，則會(huì )使模擬結果存在誤差，甚至不能反映鑄軋過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題，因此，在模擬過(guò)程中必須考慮物性參數隨溫度的變化。

3)、材料變形本構方程的處理。連續鑄軋過(guò)程中材料在經(jīng)由液態(tài)一固液共存態(tài)一固態(tài)的凝固相變過(guò)程的同時(shí)，還受到軋輥對其施加的軋制力的作用，材料的力學(xué)性能不僅與溫度相關(guān)，同時(shí)還對變形速度變化十分敏感。到目前為止，還沒(méi)有建立一個(gè)有效的本構方程來(lái)對連續鑄軋過(guò)程的變形行為加以描述。另外，對于材料在鑄軋過(guò)程中的高溫、高壓、大變形條件下能夠應用的材料的力學(xué)數據也很少.大多數學(xué)者在對連續鑄軋過(guò)程的流變行為進(jìn)行研究時(shí)往往借鑒連鑄坯或熱軋研究的有關(guān)理論，由于雙輥鑄軋過(guò)程將“鑄造”與“軋制”融為非獨立的連續過(guò)程，過(guò)程中材料所表現出的力學(xué)行為也必然與連鑄或熱軋中材料的力學(xué)行為存在差異。處于不同狀態(tài)材料的變形本構方程的準確描述是精確模擬連續鑄軋過(guò)程材料流變行為的關(guān)鍵，是模擬計算的基礎，也是需要深入研究和解決的問(wèn)題。

4)、連續鑄軋過(guò)程中的熱一力禍合問(wèn)題。連續鑄軋過(guò)程中的溫度和變形兩種不同場(chǎng)變量之間存在很強的相互作用。由于鑄軋過(guò)程的復雜性以及現有的有限元分析軟件的局限性，以往大量的學(xué)者在進(jìn)行鋁帶坯連續鑄軋過(guò)程的理論研究工作時(shí)往往簡(jiǎn)化計算，對連續鑄軋過(guò)程中的溫度場(chǎng)和變形場(chǎng)分別進(jìn)行研究，忽略了過(guò)程中的禍合，或間接考慮它們之間的相互作用。材料在高溫下的變形對溫度的變化十分敏感，準確分析連續鑄軋過(guò)程中的流變行為不應把溫度場(chǎng)的求解和變形場(chǎng)的分析分開(kāi)來(lái)。因為除了溫度變化對材料變形和性質(zhì)產(chǎn)生影響外，材料變形也會(huì )釋放熱量，影響溫度的變化。